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运行期间钻机操作和维护的注意事项

来源:http://www.mwdjx.com/news460301.html时间:2020-9-9 10:18:00

钻机出厂后,大约有60个小时的运行时间(有些称为“定期运行”),这是制造工厂根据工程钻机在初始阶段的技术特点所规定的。定期运行是确保钻机正常运行,降低故障率,延长使用寿命的重要环节。但是目前,由于缺乏使用工程钻机的常识,或者由于工期紧张,或者希望尽快获得收益,一些用户忽略了新机磨合期的特殊技术要求。尽可能。一些用户甚至认为制造商有保修期。如果机器损坏,则由制造商负责维修。因此,在磨合期中,机器将长时间长时间过载,导致机器早期频繁出现故障。这不仅影响机器的正常使用,而且缩短了机器的使用寿命,并且由于机器的损坏也影响了工程的进行。因此,在运行期间应注意工程钻机的使用和维护。

1,定期运行的特点如下

1.宽松

在使用的初始阶段,由于冲击,振动和其他交变载荷,以及受热,变形等因素,再加上快速磨损等原因,很容易使原始紧固零件松动。

2.快速磨损

由于新机器零件的加工,组装和调整的影响,摩擦表面粗糙,配合表面的接触面积小,表面的承压条件不均匀。在机器操作过程中,零件表面上的凹凸部分相互镶嵌并摩擦,随着磨料继续参与摩擦,金属碎屑被磨碎,从而加速了零件配合表面的磨损。零件。因此,在磨合期间,容易引起零件(特别是配合面)的磨损,磨损率快。这时,如果过载操作,则可能导致零件损坏和过早失效。

3.泄漏

由于零件松动,振动和机器发热的影响,机器的密封面和管接头会泄漏;在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷,但是由于操作过程中的振动和冲击,这种缺陷会暴露出来,这就是油(水)泄漏。因此,在磨合期间容易发生泄漏。

4.操作中的许多错误

由于对机器(尤其是新操作员)的结构和性能缺乏了解,因此容易因操作错误而导致故障,甚至引起机械事故。

5.润滑不良

由于新组装的零件的配合间隙小,并且由于组装和其他原因,难以确保配合间隙的均匀性。润滑油(油脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以防止磨损。因此,润滑效率降低,并且导致部件在早期阶段的异常磨损。严重时,会在精密配合的摩擦表面上造成刮擦或咬伤,从而导致故障。


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